液壓閥失效原因剖析及對策

      液壓閥是液壓體系中使用Z多的元件，它的功用是控制油液的流動方向、壓力、流量，以滿意執(zhí)行元件所需的動力方向、力(或力矩)、速度要求，使整個液壓體系能按要求協(xié)調(diào)地進行作業(yè)。所以當(dāng)液壓閥出現(xiàn)失效時，對液壓體系的穩(wěn)定性、精度和可靠性均具有影響，乃至形成體系完全不能作業(yè)。

      液壓閥的失效原因剖析不能簡單等同于一般機械零件的失效原因剖析，它還有歸于液壓元件自身的因素。本文就液壓閥失效的幾種常見現(xiàn)象進行探討，以便在液壓設(shè)備管理中做到防患于未然。

1、磨損

      液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷發(fā)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。

      電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使功率下降，并且臟物易進入空隙或變形處，從而使閥芯發(fā)生機械卡阻現(xiàn)象。若閥芯和閥孔的配合空隙過大，會發(fā)生壓力沖擊。減壓閥的先導(dǎo)閥磨損則會使閥作業(yè)不穩(wěn)定，乃至不能調(diào)壓。溢流閥先導(dǎo)錐閥（或先導(dǎo)小球閥）處由于磨損而密封不嚴(yán)，不能正常調(diào)壓。單向節(jié)流（調(diào)速）閥的單向閥部分磨損，密封不嚴(yán)，部分油流將會通過單向閥流走，影響調(diào)速的靈敏性。

2、疲憊

      在長期變載荷下作業(yè)，液壓閥中的繃簧會因疲憊形成繃簧變軟、繃簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲憊，發(fā)生裂紋、脫落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。溢流閥主滑閥或先導(dǎo)閥上的繃簧疲憊或折斷將會使體系壓力達(dá)不到要求。換向閥的繃簧過軟或變短，將會影響閥芯作業(yè)方位及正常 復(fù)位，使得體系不能正常作業(yè)。

3、變形

      液壓閥零件在加工進程中的殘留應(yīng)力和使用進程中的外載荷應(yīng)力超越零件材料的屈從強度時，零件發(fā)生變形，不能完結(jié)正常功用而失效。溢流閥閥芯曲折變形或繃簧變形，將使閥芯移動不靈活，形成體系壓力不穩(wěn)定。卸荷閥閥芯曲折變形將使閥芯動作遲緩，使體系由卸荷到作業(yè)壓力或作業(yè)壓力到卸荷的轉(zhuǎn)化進程緩慢。換向閥的閥芯曲折變形則將會使閥換向動作難以正常進行。留意，安裝不妥也可能使零件發(fā)生變形，比如：換向閥安裝螺釘擰得太緊而形成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。

4、腐蝕

      液壓油中混有過多的水分或酸性物質(zhì)，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件，使其損失應(yīng)有的精度而失效。